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纵剪机运行前的基本调试工作
(1)接通电源,松开体系溢流阀,发动电机(采用发动后即停止的办法),观察电机转向与油泵标志转向是否一致。
(2)发动电机,观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音,如无,便可进行试车作业。
(3)逐步调理溢流阀手柄,使压力表示值为8Mpa左右,依照操作次序操作,对各油缸进行单动,观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车,这一步主要是检测纵剪线的负载能力。
(4)待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。
(5)调理体系压力,使压力表示值为20-26.5Mpa左右,紧固并紧螺母,按操作次序做几个剪切次序。
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就纵剪机的纵剪方式来看,热轧卷纵剪机组供应,有手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪等,它们之间各有优缺点,所以适用的场合也有不同。比如手工纵剪比较灵活和方便,但是纵剪质量、精度和效率有待提高;而而半自动纵剪机就可以克服这些劣势,但是也只有单件、小批量或大工件的纵剪比较适合。可见,纵剪方式的确定,要从具体情况来分析。
纵剪机在搬运移动的时候,也要有很多注意,比如先要把纵剪机的控制器拆掉,避免受震动而损坏;不能有冲击和碰撞,以免影响设备性能;各零部件的安装要严格按照要求进行,从而保证设备的正常运行。纵剪机中纵剪刀是关键,而它又是利用偏心套来进行定位安装的,因此就算改变了偏心距的剪切重量,其走料高度也不会变。因此,这种部件需要有高度的安装要求,以确保纵剪质量。
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挑选纵剪线需要考虑哪些方面?
一、纵剪线作为小型设备,其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产纵剪线在制作过程中因为技能认识缺乏,多以大功率满足功能要求。在一些设备中,因为结构或操作等原因,选用吸料边方案较为适宜,然而在设计不合理时也无法将料边吸出。
二、纵剪线在运用过程中总会出现关于一些品种的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高,热轧卷纵剪机组价位,分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时纵剪线就体现的勉为其难,速度不高,分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面体现出来的不足,热轧卷纵剪机组价格,导致分切功能不稳定。
三、所有纵剪线制作出来基本上都是可以运用的,但机器的可操作性和稳定性是国产设备中一个长期不足。纵剪线的上卷下卷,断料穿料,刀架调整,刀片替换以及设备的正常保养修理等一些经常性操作问题一直让许多操作者感到不满。
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