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挑选纵剪线需要考虑哪些方面?
一、纵剪线作为小型设备，其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产纵剪线在制作过程中因为技能认识缺乏，多以大功率满足功能要求。在一些设备中，因为结构或操作等原因，选用吸料边方案较为适宜，然而在设计不合理时也无法将料边吸出。
二、纵剪线在运用过程中总会出现关于一些品种的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高，分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时纵剪线就体现的勉为其难，速度不高，分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面体现出来的不足，导致分切功能不稳定。
三、所有纵剪线制作出来基本上都是可以运用的，但机器的可操作性和稳定性是国产设备中一个长期不足。纵剪线的上卷下卷，断料穿料，刀架调整，刀片替换以及设备的正常保养修理等一些经常性操作问题一直让许多操作者感到不满。
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纵剪机的搬运技巧如下:
1.搬运和安装:
提升和搬运前，需要拆下控制器，并确保它没有过大的振动和运输。垂直剪切机在提升过程中防止冲击和碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
2.外部接线和气管连接:
电源连接和气路布置应严格按照图纸要求进行，电线和气路应有适当的长度。如果配有等离子电源，二手纵剪机组厂，应严格按照等离子电源制造商的要求进行电气连接。
纵剪机主要用于带材的无张力剪切，具有剪切准确、边缘毛刺少的特点。进料车、开卷机、夹送机、导卫装置I、圆盘剪切装置I、导卫装置I、活套装置、张力发生装置、卷取装置、卷取车、废边卷取装置、液压控制装置、电气控制装置等。自动控制程度高，可用于带料纵向剪切，将切分后的窄条卷成卷。纵剪操作简单可靠。交互式换位，生产，生产线速度自配。
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衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，山东纵剪机组厂，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，冷弯纵剪机组厂，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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