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今天小编来给大家介绍一下关于钢材数控切割加工的相关知识:
中厚板切割的操作工艺
1、在进行自动切割时,吊中厚板至气割平台上,应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,钢材数控切割加工多少钱,应将导轨放在被切割中厚板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据中厚板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
2、根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。
3、在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
4、气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心以2—5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。
5、在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°—20°倾角,使零件边缘均匀受热。
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今天小编就给大家介绍一下影响激光切割加工精度的几个因素:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小:激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。激光切割加工
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
激光切割精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件(工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,无需修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其受到欢迎的原因。
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数控火焰切割加工操作规程:
1.调整割炬的割咀与钢板的距离,打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。
2.设置钢板厚度,调整切割速度,确认使用的割炬,检查机器状态是否正常。
3.按机器启动按钮,此时割炬开始下降,并对钢板进行预热。
4.当预热氧时间到设定时间,系统会自动打开切割氧,并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长,可以使用中断加热氧强行中断对钢板的加热过程。
5.打开机器总电源,然后再打开计算机电源。
6.数控系统初始化结束时,钢材数控切割加工联系电话,选取程序,设置相关参数。如:割缝补偿、切割速度等。
7.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行,可以使用钢板校正功能,对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。
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