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与传统加工技术相比，大型激光加工技术有许多优点，因此得到了广泛的应用。特别适合新产品的开发:形成产品图后，可以立即进行激光加工，短时间内获得新产品的实物。
1.光点小，能量集中，热影响范围小
2.加工过程中无接触、无污染
3.无电磁干扰，使用较电子束加工更为方便
4.高速快捷：可以根据计算机输出的图案立即进行高速雕刻和切割，大型激光切割速度比线切割速度快得多
5.成本低廉：激光加工没有加工量的限制，对于小批量加工来说，成本更低
6.激光束容易集中，定向，便于自动控制
7.范围广泛：任何材料都可以进行切削加工
8.：非接触加工不会造成机械挤压或机械应力
钣金折弯加工
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机床平行度
若大型激光切割机平行度安装不当，将导致设备在加工过程中不稳定，太原钣金折弯加工，产生振动，钣金折弯加工，被加工材料将出现交叉锯齿。
两种振动存在于金属激光切割机中。首先，切割设备自身的振动，影响切割效果；外部设备的问题，例如排风机、水箱等。设备易于产生振动。
镜头固定不当
如果镜片安装得不好，设备运转时镜片抖动，光线也会震动，后切割部分会出现锯齿。
大型激光切割加工
在长期的使用过程中，金属激光切割机会出现滑块磨损、内球会有凹陷等现象，使得导轨在使用过程中产生振动，加工后出现锯齿现象。
在金属激光切割机上，当我们看到锯齿状的问题时，我们可以用手按住激光头，防止它晃动。如用手压下后无锯齿问题，则必须检查滑块；若仍有问题，则必须检查齿轮等附件。若新加工中出现此问题，应考虑是安装不当还是其控制驱动器与电机不匹配。
导轨安装不平行
有时候Y方向的导轨安装不平行，在加工设备上会卡死，因此还可能有锯齿。
齿轮相关方面
当齿轮座打滑时，也会造成加工段锯齿状。
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随着建筑行业的发展，金属加工的需求越来越大，随机各种加工设备及方式也层出不穷。今天我们就来看看各种钢板切割的加工方法及各自的优势，以便大家在选择金属加工时做出正确的选择。
火焰切割：主要优点是切割厚钢板，但如果切割薄板则不适用。此外，还要求操作人员具有较高的技术水平，避免材料在切割过程中发生热变形。因此，火焰切割的优点是成本要求低，其功能对象是厚板切割。
剪板机：剪板机通过动上刀和下固定刀对各种厚度的金属板施加剪切力，利用刀片的合理间隙使板材按要求的尺寸破碎分离。钢板切割是一种锻压机械，主要用于金属加工行业。
等离子切割：根据配置的等离子切割机的大小，切割机的厚度一般在0.5-30mm之间。少数进口大功率等离子切割机可以切割30mm以上，向上容易出现V型槽，厚度变大，坡度变大。根据等离子切割机的功率和品牌，钢板切割的投资成本不同，使用成本相对较低。基本上，只要有导电材料，钢板就可以切割。等离子切割的优点是切割，切割材料多样，但对材料不起作用，经常需要更换零件。
激光切割：激光切割采用激光束加工。可加工25mm以下的各种钢板。钢具有切割精度高、断面光滑、加工速度快、样品质量高等特点，越来越受到用户的欢迎。
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