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浇注料在水泥窑中的使用部位
耐火浇注料因生产成本低，施工方便，在水泥行业中得到广泛应用。目前主要使用在预热器、下料管、前后窑口、三次风管及冷却机等一些形状复杂难以砌砖的部位，正常使用寿命一般在一年以上。
浇注料的热震稳定性能较差，剧烈的温度变化很容易使之损坏。以回转窑的冷却带（特别是窑口处）为例，该处不仅要受熟料不断地磨蚀，还要不断地受二次风和窑内高温熟料的作用，每转一圈，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生同期性变化，温度差达200℃以上，影响深度15～20mm，按照窑速3.5r/min计算，这种周期性温度升降多次重复导致浇注料的表面层发生热疲劳；如果冷窑，这种温度变化更加剧烈。它们都是造成浇注料损坏的原因。检修剔除时可以发现，残存部分的浇注料表面20~50mm深度范围内多呈现剥落、掉块的现象，这主要是热疲劳造成的损坏。
浇注料
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在耐火材料中，有一种刚玉莫来石耐火浇注料，它的组成成分有哪些，又有什么样的特性呢？
莫来石被加上到耐火浇注料中，原料应用超细粉末技术性，软黏土和三氧化二铝及其黏合剂。这类复合型浇铸料在超低温下融了超细粉末和水合三氧化二铝，在中国高温下融了Al2O3。它与SiO2反映产生莫来石。莫来石可起防护膜的功效，以维护炉料。这类复合型浇铸料称之为刚玉莫来石耐火浇注料。
在耐磨浇注料中应用次级线圈莫来石能够改进和改进浇铸料的柔韧度，一般是耐磨浇注料生产商常见的技术性方式。运用AL2O3和SiO2的自反映，自煅烧和自澎涨原材料特点，还能够生产制造防火塑胶，黏土粘接和微澎涨耐火浇注料。这类组成浇铸料可在1400°C下列的工业电炉中应用，实际效果非常好。假如将刚玉和碳化硅加上到耐火浇注料中，则它是性能好的耐火浇注料。当将铝酸盐水泥作为黏合剂时，会导入危害残渣并减少浇铸料的特性。假如在耐火浇注料中应用复合型黏合剂来制取刚玉和碳化硅耐火浇注料，则它是莫来石与刚玉耐火浇注料融应用。针对该类复合型耐火浇注料，栽培基质中的原材料应产生莫来石。高温粘接相能够得到 优良的构造和耐热震性。
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耐磨浇注料在施工前，将耐磨浇注料和袋中的结合剂倒入强制搅拌机加水搅拌，施工过程中需支设模板，铺设锚固钉、锚固砖等支撑件。浇注施工，并振动密实，等材料凝固后，高铝质浇注料厂家，拆除模板，烘干养护。
而耐磨可塑料施工时，需进行困料(一些厂家生产新型的耐磨可塑料，可采用现场搅拌的方式)。因可塑料具有一定的可塑性，视施工体而定，可无需支设模板，采用龟甲网、锚固钉、锚固砖等作为支撑件。将材料放入支撑件孔隙内，捣打密实。在施工过程中耐磨可塑料不能与水接触，还需做好施工体的防水工作。
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