粉尘爆炸实际上就是一种剧烈的氧化还原反应，它是以空气中的氧气作为氧化剂，易燃性粉尘作为还原剂，在环境相对封闭时，当它们的浓度介于爆炸下限和上限之间时，就会有爆炸的风险，如果有明火、设备静电放电，都会让易燃性粉尘与氧气接触发生剧烈的氧化还原反应，从而引发粉尘爆炸。发生粉尘爆炸原因除了达到一定浓度外，还有就是它们的尺寸很小表面积大，反应变得更迅猛。下面微谱为大家介绍下关于粉尘爆炸性测试的知识。
粉尘爆炸检测范围：
钼粉尘，铝粉尘，硅铁粉尘，煤炭粉尘，石墨粉尘，炭黑粉尘，木屑粉尘，环氧树脂粉尘，面粉粉尘，煤粉粉尘，塑料粉尘，烟草粉尘，玉米粉尘，尿素粉尘等。
粉尘爆炸检测项目：
爆炸浓度，爆炸极限检测等等。
粉尘爆炸检测标准：
ISO 6184-1-1985抑爆系统.第1部分:空气中可燃粉尘爆炸指数的测定
JIS Z8818-2002易燃粉尘爆炸下限浓度的测定
GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则
VDI 2263-1-1990粉尘燃烧和粉尘爆炸危险评定-防护措施测定粉尘安全技术参数的研究方法
AQ 4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范
BS 6713-1-1986防爆系统.第1部分:空气中易爆粉尘爆炸指数的测定方法
VDI 2263-6-2007粉尘火灾和粉尘爆炸危险、评定、防护措施除尘设备的防火和防爆
为保证粉尘安全措施的性，制药企业需要先确定是否存在可燃性粉尘，以及应采用何种防爆技术。
**步，确定产生的工艺粉尘是否可燃。粉尘的爆炸指数（Kst）是一个重要的衡量标准。根据*新的标准，任何Kst高于0的粉尘都是可燃的，具有爆炸性，而大多数的药物粉尘都属于这一类。另外，通过样品测试，确定了粉尘具有可爆性后，还需要对粉尘的*大爆炸压力(Pmax)进行测试。
第二步，根据粉尘的爆炸指数与*大爆炸压力，应用相关的标准，并选择合适的防爆除尘系统。目前合规的设备和系统可分为两大类：被动型与主动型。
被动型系统的目标是通过控制爆炸，保证操作人员的安全，并将设备损坏降至*低。这类系统的粉尘收集器在内部达到预定压力时，就会打开泄爆片，泄放压力，保护整个设施的安全。由于被动型系统具有较高的成本效益，因此已获得广泛应用。
相比之下，主动型系统的目标是防止爆炸的发生。如果粉尘收集器位于制造设施内，或者该装置收集的是不能直接释放到外部环境的有害或强效物质，则可以选择此类系统。这类系统中比较常见的是化学隔离系统，它可以安装在设施的进口和/或出口管道。当系统探测到爆炸后，它会在几毫秒内做出反应，在管道内形成化学屏障，抑制爆炸。化学抑制系统与其相似，不过它的设计是为了保护除尘器本身而不是管道。当化学抑制系统检测到爆炸危险，便会在爆炸发生前释放化学剂，扑灭火焰。有时化学抑制系统会与化学隔离系统一起使用。
