太原西门子PLC代理商
西门子变频器MM430特点
西门子MICROMASTER430变频器常用在风机和水泵类的负载控制上，
1.西门子变频器MM430调试简单，便捷，并采用模块化结构，因此组态特别
2.西门子变频器MM430具有6个可编程的带电位隔离的数字输入和2个模拟输入(0V至10V，0mA至20mA)，它们也可以作为第7/8个数字输入使用
3.西门子变频器MM430具有2个可编程的模拟输出(0mA 至 20mA)和3 个可编程的继电器输出(30V直流/5A，电阻性负载；250V交流/2A，电感性负载)
4.西门子变频器MM430由于采用较高的脉冲开关频率，电动机运行的
5.西门子变频器MM430具有完善的电动机和变频器保护功能
6.西门子变频器MM430基于PID控制器，能实现对三个附加传动装置的控
7.西门子变频器MM430传动装置可以直接接在电网上运行 (带有外接的旁
8.西门子变频器MM430具有节能运行方式，当应用于水泵的驱动时，可以识别水泵是否无水，空转(传动皮带故障检测功能）等。
西门子变频器MM430系列是西门子变频器MM4系列中风机水泵类型的一款变频器，用户可以选择输入电抗器，输出电抗器，制动电阻等一系列选件来使得该变频器更好的工作，下面介绍一下选件的安装方法：
1.一台西门子变频器MM430多允许以底座式安装两个选件；
2.由于LC滤波器较重，必须直接安装在柜体墙壁上。在外形尺寸C的变频器已底座式安装了LC滤波器，则不能再组装其他的选件。如果已组装LC滤波器，进线电抗器必须安装在变频器的左侧，并需要和变频器保持75mm的间距。
3.如果可能，应将EMC 滤波器直接安装在变频器下方；
4.对于安装在变频器两侧的选件，进线选件请安装在变频器的左侧，出线选件请安装在右侧。
西门子变频器MM430系列的选件主要有以下几种：
1.EMC滤波器
2.进线电抗器
3.出现电抗器
4.密封盖板
5.LC正弦滤波器
西门子变频器MM440的故障信息F0023表示变频器输出故障，输出一相断线。产生这个故障的原因可能有以下几点：
当西门子变频器MM440提示F0023故障报警时，用户需检查如下几项：
（1）检查变频器输出端子，电机接线端子和电机电缆，连接是否牢固，电缆是否有断开情况出现。如果接线松动，需要将接线紧固，如果电缆断开，需要更换新的连接电缆；
（2）检查输出侧的空开，接触器是否断开或损坏；
（3）检查接触器控制时序是否正确；
扩展资料：
作为企业一名采购员，有必要在选购自动化产品MM4变频器选型时应需要注意那些事项，只有在了解MM4变频器选型八个原则才能为企业选购更好MM4变频器。
一、以实际电机电流值作为变频器选择的根据。在选择MM4变频器应充分考虑变频器的输出高次谐波比较高，高次谐波会使电动机的功率因数和效率变坏。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
二、根据负载特性选择变频器。如负载为恒转矩负载需选siemensMM4变频器，如果是负载为风机、泵类负载需选择MM430变频器。
采用的办法是把报故障的2.2KW的变频器直流母线并接到一台1.5KW的变频器上，另外取消1.5KW变频器的三相交流电源供电。之所以这样做。
2.2KW变频器运行时的电流在3A左右，1.5KW的电流也不大。两台变频器的负载都不是很大，加起来也是一台2.2KW变频器电源能够承受的。而且这台2.2KW变频器报直流电压过高的故障，也就是变频器在运行的过程中有频繁的减速再生制动，所以电容储存的电量越来越多，电压也越来越高。那么现在我把1.5KW的变频器直接通过直流母线从2.2KW取电源，相当于分掉了2.2KW变频器的一部分能量，这样既可以让1.5KW变频器能够正常运行，又能够有效消除2.2KW变频器报F0002故障，可以说一举两得。就是我接的临时线太难看，不管他，不想改图纸（虽然图纸不是我画的，也懒得做改动，要么还得取消电机断路器等元件），等制动电阻到了直接装上去取代共直流母线供电。
变频器的内置参数非常的多（应该超过3000个），而且，根据不同的应用设置也比较复杂。
不可能是几张原理图，就可以表述的。
好像只有MM440使用大全可以供你参考，后面附录里的功能框图，比较符合你的要求。
一、以实际电机电流值作为变频器选择的根据。在选择MM4变频器应充分考虑变频器的输出高次谐波比较高，高次谐波会使电动机的功率因数和效率变坏。所以在选择电动机和变频器时，应考虑到这种情况，适当留有余量，以防止温升过高，影响电动机的使用寿命。
二、根据负载特性选择变频器。如负载为恒转矩负载需选siemensMM4变频器，如果是负载为风机、泵类负载需选择MM430变频器。
三、需要长电缆变频器运行的，应采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不够。
四、对于一些高环境温度、高开关频率(尤其是在楼宇自控等对噪音限制较高的应用场所使用时需注意)、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。如果变频器的供电电源是自备电源，加上进线电抗器。
五、运用变频器驱动齿轮减速电动机时，运用范围遭到齿轮转变有些光滑方法的制约。光滑油光滑时，在低速范围内没有约束;在超越额外转速以上的高速范围内，有可能发生光滑油用光的风险。因而，不要超越zui高转速容许值。
六、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是使用已有的电动机。绕线电动机与通常的鼠笼电动机比较，绕线电动机绕组的阻抗小。因而，容易发生因为纹波电流而导致的过电流跳闸表象，所以应挑选比通常容量稍大的变频器。通常绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合，在设定加减速时间时应多注重。
七、变频器驱动同步电动机时，与工频电源比较，会下降输出容量10%~20%，变频器的接连输出电流要大于同步电动机额外电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。
八、关于压缩机、振动机等转矩动摇大的负载和油压泵等有峰值负载状况下，若是依照电动机的额外电流或功率值挑选变频器的话，有可能发生因峰值电流使过电流维护举措表象。因而，应知道工频运转状况，挑选比其zui大电流更大的额外输出电流的变频器
MM430产品性能特点
数字式微处理器控制
磁通电流控制(FCC)，用于提高动态响应以及优化电机控制
线性V/f 特性曲线
平方 V/f 特性曲线
多点特性曲线（可编程 V/f 特性曲线）
快速重启
滑动补偿
电源失灵或故障之后自动重启装置
节能模式（例如：使低速运行的泵停机）
电机分级（连接或断开另外的电机，把一台逆变器用作泵串级中的控制驱动）
手动 / 自动模式
负载转矩监控（皮带故障检测, 检测泵的干运转状态）
2.2定期检查
利用每年一次的大修时间，将检查重点放在变频器日常运行时无法视到的部位。
（1）作定期检查时，操作前必须切断电源，变频器停电后待操作面板电源指示灯熄灭后，等待4min（变频器的容量越大，等待时间越长，长为15min）使得主电路直流滤波电容器充分放电，用万用表确认电容器放电完后，再进行操作。
（2）将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器线路板及内部igbt模块、输入输出电抗器等部位。线路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除。
（3）检查变频器内部导线绝缘是否有腐蚀过热的痕迹及变色或破损等，如发现应及时进行处理或更换。
（4）变频器由于振动、温度变化等影响，螺丝等紧固部件往往松动，应将所有螺丝全部紧固一遍。
（5）检查输入输出电抗器、变压器等是否过热，变色烧焦或有异味。
（6）检查中间直流回路滤波电解电容器小凸肩（安全阀）是否胀出，外表面是否有裂纹、漏液、膨胀等。一般情况下滤波电容器使用周期大约为5年，检查周期长为一年，接近寿命时，检查周期好为半年。电容器的容量可用数字电容表测量，当容量下降到额定容量的80%以下时，应予更换。
（7）检查冷却风扇运行是否完好，如有问题则应进行更换。冷却风扇的寿命受限于轴承，根据变频器运行情况需要2－3年更换一次风扇或轴承。检查时如发现异常声音、异常振动，同样需要更换。
（8）检查变频器绝缘电阻是否在正常范围内（所有端子与接地端子），注意不能用兆欧表对线路板进行测量，否则会损坏线路板的电子元器件。
（9）将变频器的r、s、t端子和电源端电缆断开，u、v、w端子和电机端电缆断开，用兆欧表测量电缆每相导线之间以及每相导线与保护接地之间的绝缘电阻是否符合要求，正常时应大于1mω。
（10）变频器在检修完毕投入运行前，应带电机空载试运行几分钟，并校对电机的旋转方向。
设计 SINUMERIK HT 2 安装在控制柜外部时通过 PN Basic/PN Plus 转 接盒连接，安装在控制柜内部时通过Basic PN 转接模块连接。
操作元件：
• 20 个按键，所有按键都可以由用户自由定义和印字
• 双通道三步急停按钮
• 2 个使能按钮 （方便惯用左手或右手的操作人员操作），双通 道，三步式 • 倍率旋转开关
• 磁性手轮
• 钥匙开关 （3 个位置， 2 把钥匙） 按键类型：
• 薄膜按键 接口：
• 连到 PN Basic/PN Plus 转接盒、Basic PN 转接模块的连接电缆 显示：
• 4 行显示 （128 x 64 像素）
■ 功能 这款手持单元的操作元件易于操作、十分轻便、设计符合人体工 学，因此使用非常方便，即使是长时间使用也没有障碍。防护等 级达到IP65，配备了橡胶把手和磁性手轮，在恶劣的生产条件下 仍然非常坚固耐用。按键可以根据需要自由定义和印字。
2） 变频器和电机的距离确定电缆和布线方法；
i.变频器和电机的距离应该尽量的短。这样减小了电缆的对地电容，减少干扰的发射源。 ii.控制电缆选用屏蔽电缆，动力电缆选用屏蔽电缆或者从变频器到电机全部用穿线管屏蔽。iii.电机电缆应独立于其它电缆走线，其小距离为500mm。同时应避免电机电缆与其它电缆长距离平行走线，这样才能减少变频器输出电压快速变化而产生的电磁干扰。如果控制电缆和电源电缆交叉，应尽可能使它们按90度角交叉。与变频器有关的模拟量信号线与主回路线分开走线，即使在控制柜中也要如此。iv.与变频器有关的模拟信号线好选用屏蔽双绞线，动力电缆选用屏蔽的三芯电缆（其规格要比普通电机的电缆大档）或遵从变频器的用户手册。
3） 变频器控制原理图i.主回路：电抗器的作用是防止变频器产生的高次谐波通过电源的输入回路返回到电网从而影响其他的受电设备，需要根据变频器的容量大小来决定是否需要加电抗器；滤波器是安装在变频器的输出端，减少变频器输出的高次谐波，当变频器到电机的距离较远时，应该安装滤波器。虽然变频器本身有各种保护功能，但缺相保护却并不*，断路器在主回路中起到过载，缺相等保护，选型时可按照变频器的容量进行选择。可以用变频器本身的过载保护代替热继电器。 ii.控制回路：具有工频变频的手动切换，以便在变频出现故障时可以手动切工频运行，因输出端不能加电压，固工频和变频要有互锁。
4） 变频器的接地变频器正确接地是提高系统稳定性，抑制噪声能力的重要手段。变频器的接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm，长度不超过5m。变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。变频器与控制柜之间电气相通
1 概述
在数控领域，目前使用的控制系统一般为通用型，如车床，铣床，加工中心等，但对一些特殊的机床如专用磨床，专用位置控制设备等都需要有自己的专用界面，这样便于对设备的操作，管理。这些界面必须用专用开发软件由设备制造，改造商开发。西门子提供的专用开发软件OEM是专门用于对标准型数控系统进行二次开发。其种类有：
WS800A软件： 应用于西门子数控系统805/810/820/850/880/840C（DRDOS）;
MMC103 OEM软件： 应用于西门子数控系统810D/840D/FMNC使用的MMC103;
NC OEM软件： 应用于西门子数控系统810D/840D NCU;
这里只介绍MMC103 OEM（下面简称OEM）的应用。
2 OEM主要功能
OEM开发软件一般由机床制造厂，机床改造商使用，根据用户需求，设计MMC103上各种机床界面。它能完成：
NCU中各种变量的访问，如刀偏，零偏，轴坐标值等;
R参数的访问;
PLC中各种变量的访问，如I/O口，标志区M，数据块DB等;
NCU中文件读取;
MMC103中文件读取;
利用VB，C++设计应用界面，如显示数据，图形;输入数据;管理文件及对外部的控制等;
3 OEM开发环境
MMC103 OEM开发软件安装于PC微机上，在bbbbbbS95下，使用VB，C++语言，利用OEM提供的DDE接口，访问NCK，PLC，MMC103变量及文件并支持中文系统。
各种软件的功能：
MMC103 OEM开发软件，完成各界面的定义;
C++软件，完成各种语言界面的生成;
VB软件，完成画面设计，变量访问，计算等;
4 OEM的应用
今年夜疚谀郴渤匙ㄓ蒙璞附蠱MC103界面的二次开发设计。为便于说明，首先介绍一下某专用设备的情况：机床有9个坐标轴、工控机测量系统、专用传感器检测系统、气动真空系统及控制系统840D+FMNC。控制系统的功能是实现位置控制和与各系统间动作的逻辑顺序控制，使之协调一致。其中：
840D完成对7个数字伺服轴（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1）的控制 ;
FMNC完成对2个模拟伺服轴（W2，W3）的控制；
工控机测量系统由各种传感器等组成，实现工件在空间非接触测量。控制系统接收测量值并控制9个轴的运动轨迹；
专用传感器检测系统用于连续变化的物理量（力、温度等）信号的采集，向控制系统提供多路模拟量和多路数字量信号。控制系统能对力、温度等信号的连续变化做出快速响应，以便数据的实时采集。其系统总体配置原理图如下：
它对MMC103界面的要求：
实时显示9个轴（X，Y，Z，C1，C2，C3，W1，W2，W3）的位置值;
实时显示力、温度值的变化，并根据信号值的大小对轴的运动实施控制；
实时显示工件空间位置;
实时显示各工件的相对位置;
设置各工件相关参数;
动态工作曲线;
4.1 OEM界面设计
根据用户界面的要求，需设计12个画面OEM0-OEM11：
OEM0： 主画面，显示9个轴的位置值，压力值，温度值，工件工作位置，真空状态，保护状态;
OEM2--11： 工件1--10参数设置画面及保存修改软键;
使用MMC103 OEM开发软件，定义OEM0-11中软键功能。
如： OEM0中的 SETTING 软键;
OEM1中的 PART1-PART10，RETURN软键;
OEM2-11中的 SAVE，RETURN软键;
后生成相关文件。
使用C++将1）中的文件生成不同语言的连接文件。XXXXXXX。DLL
用VB设计OEM0-OEM11画面
如： OEM0中9个轴位置，各物理量值及工件轨迹的显示等
4.2 OEM中数据处理
它完全用VB提供的资源，指令，环境对OEM中的数据进行处理。所不同的是访问NC，PLC变量的方法不同，如读R100采用下列方法进行：
Label2。bbbbTopic = G_CHNCDDEServiceName
Label2。bbbbItem = “/Channel/bbbbbeter/R100”
Label2。bbbbMode = DDE
其它变量类同。
我们还可利用VB控制数据文件存储，打印，传送等多种功能。它完全等同于在微机上开发应用软件。
编制完成后，生成EXE文件。此文件即为OEM的应用文件。直接由MMC103中指定软键调用。（需设置相关配置文件）
5 OEM应用领域
OEM软件是为设计人员提供的进行人机界面二次开发的工具。设计人员可根据用户需求设计出功能灵活多样，画面丰富的应用程序。因此它应当在专用机床，专用控制系统中有着广泛的应用空间。如大型轧辊磨床，凸轮磨床，曲轴磨床，专用磨床，特殊的加工中心，专用控制设备等。
目前，OEM已应用在大型轧辊磨床和专用控制设备上。
由于水平有限，又OEM开发所涉及的因素较多，文中不能全面点击，如有不妥请指正，并希望更多的人使用OEM
