上海署晓自动化科技有限公司
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西门子全新原装现货PLC；S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 触摸屏，变频器，6FC，6SNS120 V10V60V80伺服数控备件：原装进口电机（1LA7、1LG4、1LA9、1LE1），国产电机（1LG0，1LE0）大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS）西门子保内全新原装产品‘质保一年。一年内因产品质量问题免费更换新产品；不收取任何费。
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CPU412-1和CPU412-2 的特点: 功能强大的处理器： CPU 对每个二进制指令的执行时间可短到 0.75 µs。 CPU 412-1:288 KB RAM (其中，程序和数据各使用 144 KB); CPU 412-2:512 KB RAM (其中，程序和数据各使用 256 KB); * RAM 用于执行部分用户程序。 灵活扩展： 高 65536 个数字量以及 4096 个模拟量输入/输出。 MPI多点接口： 通过 MPI，可将多 32 个站连成简单网络，数据传输速率高达 12 Mbit/s。CPU 可与通讯总线（C 总线）和 MPI 的站之间建立多 16 个连接。 模式选择开关： 波动开关设计。 诊断缓冲区： 后的120个故障和中断事件保存在一个环形缓冲器中，用于进行诊断。可以对输入数目进行设定。 实时时钟： 日期和时间附加在 CPU 的诊断消息后面。 存储卡： 用于扩展内置的装载存储器。存储在装载存储器中的信息包括S7-400参数数据以及程序，需要2倍的存储空间。其结果是： 内置装载存储器的容量显著提高，基本上不需要存储器卡。
西门子CPU416 性能范围内的高性能 CPU 适用于对性能要求很高的工厂 CPU 416-3 PN/DP 中集成了 PROFINET 功能
西门子CPU417-4具有： 功能强大的处理器： CPU 执行每条二进制指令时间仅为 0.018µs 。 30 MB RAM（其中程序和数据各使用 15 MB）； 用于执行用户程序的* RAM。 灵活扩展： 多达 262144 点数字量和 16384 点模拟量输入/输出。 MPI 多点接口： 通过 MPI，可在高达 12 Mbit/s 的数据传输速率下，建立包含多 32 个站的简单网络。CPU 可与通信总线（C 总线）和 MPI 的站建立多 44 个连接。 注意： 如果使用 PROFIBUS DP 接口和 MPI 接口，则只能将以下总线连接器与 MPI 接口相连： 带插口： 6ES7 972-0BB42-0XA0 不带插口：6ES7 972-0BA42-0XA0 模式选择开关： 拨动开关设计。 诊断缓冲区： 后的 120 个故障和中断事件保存在一个环形缓冲区中，用于进行诊断（可扩展）。 实时时钟： 在 CPU 的诊断消息后面附加日期和时间。 存储卡： 用于对集成的装载存储器进行扩展。存储在装载存储器中的信息包括 S7-400 参数数据以及程序，需要 2 倍的存储空间。 其结果是： 内置的装载存储器不能满足大程序量的要求，需要存储卡。 可使用 RAM 和 FEPROM 卡（FEPROM 卡用于保持性存储）。 PROFIBUS DP 接口： 通过 PROFIBUS DP 主站接口，可以实现分布式自动化组态，从而提高了速度，便于使用。对用户来说,分布式 I/O 单元可作为一个集中式单元来处理（相同的组态、编址和编程）。 混合组态： SIMATIC S5 和 SIMATIC S7 作为符合 EN 50170 的 PROFIBUS 主站。
门子PLC S7-400H系统
西门子PLC的冗余系统是指当系统中的一台CPU发生故障时，冗余系统自动切换到第二台备用的CPU上继续运行程序而不会导致系统中断。典型的西门子PLC冗余系统是西门子PLC S7-400H系统，它的硬件配置包括下面几部分：
1. PS407电源
西门子PLC S7-400H系统包含2个PS407电源，由于是冗余系统具有2个CPU，同样需要2个PS407为系统提供电源；
2. CPU
西门子PLC S7-400H系统包含2个西门子PLC 400系列的CPU，用来实现一主一备的配置，这样就可以*系统在任何时候都至少有一个CPU保持在工作状态；
3. 机架
西门子PLC S7-400H系统包含1个机架，用来放置所有西门子PLC 400系列的模块；
4. 存储卡
西门子PLC S7-400H系统包含2个存储卡，分别用来保存2个西门子PLC S7-400CPU中的程序；
5. 同步单元
西门子PLC S7-400H系统包含2对同步单元，它们的作用是完成程序和数据备份，当主CPU在运行时，里面的程序和数据会通过同步模块复制到备用CPU中。当系统从主CPU切换到备用CPU时，系统中的程序和数据可以保持一致性，从而*了系统的稳定运行；
6. 通讯单元
西门子PLC S7-400H系统包含2个通讯模块CP443-1，用户通过它们来实现主、从CPU与其他设备，例如：上位机等之间进行的数据交换工作。
PLC的发展趋势
1、功能向增强化和化的方向发展，针对不**业的应用特点，开发出化的PLC产品。以此来提高产品的性能和降低产品的成本，提高产品的易用性和化水平。
2、规模向小型化和大型化的方向发展，小型化是指提高系统**性基础上，产品的体积越来越小，功能越来越强；大型化是指应用在工业过程控制领域较大的应用市场，应用的规模从几十点扩展到上千点，应用功能从单一的逻辑运算扩展几乎能满足所有的用户要求。
3、系统向标准化和开放化方向发展，以个人计算机为基础，在WINOOWs平台上开发符合全新一体化开放体系结构的PLC。
通过提供标准化和开放化的接口，可以很方便地将PLC接入其它系统[2]。
PLC的功能特点
PLC的功能 随着自动化技术、计算机技术及网络通信技术的迅速发展，PLC的功能日益增多。它不仅能实现单机控制，能实现多机制；不仅能实现逻辑控制，还能实现过程控制、运动控制和数据处理等，其主要功能如下：
1、开关量逻辑控制
这是PLC的基本的功能。PLC具有强大的逻辑运算能力，它提供了与、或、非等各种逻辑指令，可实现继电器触点的串联、并联和串并联等各种连接的开关控制，常用于取代传统的继电器控制系统。使用PLC提供的定时、计数指令，可实现定时、计数功能，其定时值和计数值既可由用户在编程时设定，也可用数字拨码开关来设定，其值可进行在线修改，操作十分灵活方便。
2、模拟量控制
在工业生产过程中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。PLC提供了各种智能模块，如模拟量输入模块、模拟量输出模块、模拟量输入输出模块、热电阻用模拟量输入模块、热电阻用模拟量输出模块等，通过使用这些模块，把现场输入的模拟量经A/D转换后送CPU处理；而CPU处理的数字结果，经D/A转换成模拟量去控制被控设备，以完成对连续量的控制。
3、闭环过程控制
使用PLC不仅可以对模拟量进行开环控制，还可以进行闭环控制。配置PID控制单元或模块，对控制过程中某一变量（如速度、温度、电流、电压等）进行PID控制。
4、定时、定位、计数控制
PLC具有定时控制的功能，它为用户提供了若干个定时器，定时器的时间可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现定时或延时控制。定位控制是PLC不可缺少的控制功能之一。PLC提供了定位模块、脉冲输出模块等智能模块，以实现各种需求的定位控制。PLC具有计数控制的功能，它为用户提供了若干个计数器或高速计数模块。计数器的计数值可以由用户在编写程序时设定，也可以用拨盘开关在外部设定，实现计数控制。、 5、顺序（步进）控制
在工业控制中，选用PLC实现顺序控制，可以采用IEC规定的用于顺序控制的标准化语言——顺序功能图进行设计，可以用移位寄存器和顺序控制指令编写程序。
6、网络通信
现代PLC具有网络通信的功能，它既可以对远程I/O进行控制，又能实现PLC与计算机之间的通信，从而构成“集中管理，分散控制”的分布式控制系统，实现工厂自动化。PLC通过RS232接口可与各种RS232设备进行通信。PLC还可与其它智能控制设备（如变频器、数控装置）实现通信。PLC与变频器组成联合控制系统，可提高交流电动机的自动化控制水平。
7、数据处理
现代PLC具有数算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。 这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表[2]。
